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制鞋厂废气如何处理?有哪些处理方法

时间: 2019-07-08  来源:居峰环保  点击: 
在国内众多的鞋厂中,采用的原辅料是牛皮、人造皮、布类、鞋底、鞋内里、胶水、鞋带、鞋用五金以及包装材料等,其工序为裁断、缝合、涂胶、前绑、后绑、压底、烘干、定型、脱楦、包装等工艺,生产能力可以达到年产400万双运动鞋。

其中主要产生制鞋厂废气的工艺环节为以下几个:
 
1、鞋面商标的印刷时,油墨挥发产生的有机废气;
 
2、鞋面材料高频压型工序产生的废气,皮革高频产生的废气属恶臭气体范畴;
 
3、鞋底材料EVA、MD发泡过程,TPR、PVC注塑加热状况下产生的有机废气;
 
4、鞋底喷漆过程中产生有机废气;
 
5、鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型过程使用的粘胶剂,产生挥发性有机废气;
 
6、清洗工序,需要使用溶剂,有机溶剂中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等,具有挥发性,也会产生废气污染。
 
当前制鞋行业已被列入挥发性有机物(VOCs)削减重点行业,因此就需要对制鞋厂有机废气进行治理。

 
目前对于鞋厂挥发性有机化合物(VOC)废气治理的控制方法大体有:

1.活性炭吸附法

 
活性炭吸附器
    利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床,其中的VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。
 
    对于水溶性VOC气体,用精馏将液体混合物提纯;水不溶性VOC气体,用沉析器直接回收VOC。比如,涂料中所用的“三苯”与水互不相溶,故可以直接回收。
 
 
    活性炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况,适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大的场合,尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
 
2. 蓄热燃烧法

 
蓄热燃烧设备(RTO)
    蓄热式热氧化(简称RTO)回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是:有机废气和净化后的排放气交替循环,通过多次不断地改变流向,来最大限度地捕获热量,蓄热系统提供了极高的热能回收。
 
    通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达700℃-1,000℃,这样不可避免地具有高的燃料费用;为降低燃料费用,需要回收热量,有两种方式:传统的间壁式换热,新型非稳态蓄热换热技术。
 
 
    蓄热燃烧法是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量,它可以回收40%-70%的热能,并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化,间壁换热的缺点是热回收效率不高。
 
3.光催化氧化工艺

 
UV光氧催化设备
    光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用,光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂,以光为能量,将有机物降解为CO2和H2O及其它无毒无害成份。

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